1.密煉倉(cāng)三面獨(dú)立，夾層加熱或中通水冷管道，可滿足任何煉膠和煉塑工藝要求。

2.與材料接觸的表面采用高耐腐蝕性和高耐磨性材料，經(jīng)高頻材料.滲碳.調(diào)質(zhì).硬鉻.拋光等工藝加工，堅(jiān)硬耐用，不易磨損。

3.強(qiáng)勁的氣動(dòng)弧形壓力與密煉倉(cāng)底形成一致，倉(cāng)封性能優(yōu)異，密煉能接近真實(shí)的工作環(huán)境。

4.大扭矩調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)帶螺旋上角的橢圓形兩翼凸棱攪拌軸，角度錯(cuò)位切向，相向強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)剪切，混合效果好，性能高，塑料提煉周期大大縮短。

5.秘密精煉機(jī)電子控制系統(tǒng)采用純品牌電器，全數(shù)字儀器可以設(shè)置和顯示所有混合精煉參數(shù)，電路配給根據(jù)CE或者更高的標(biāo)準(zhǔn)，具有聯(lián)動(dòng)動(dòng)作自鎖保護(hù)功能，應(yīng)用廣泛，安全可靠。

最常見(jiàn)的平板硫化機(jī)是液壓硫化機(jī)，整機(jī)分為三部分：主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)：

1.主機(jī)部分

主機(jī)液壓缸由球墨鑄鐵制成，結(jié)構(gòu)緊湊，堅(jiān)固可靠，制造精度高，密封性能好，無(wú)漏油，工作性能穩(wěn)定，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用安全，操作方便靈敏。

同時(shí)，導(dǎo)熱油硫化機(jī)。

2.平板硫化機(jī)液壓系統(tǒng)：

合理的液壓回路由電機(jī)、齒輪泵或組合泵、單向閥、溢流閥、組合壓力控制閥、濾油器、液位計(jì)等組成。，具有節(jié)能、低噪音、流量穩(wěn)定、保壓性能好。

將46#或32#抗磨防凍液壓油加凍液壓油至液位計(jì)中間位置，提起手動(dòng)控制閥，按鈕啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱塞上升，保壓、補(bǔ)壓等。

3.電氣控制系統(tǒng)：

液壓板硫化機(jī)的電氣系統(tǒng)原理，見(jiàn)電氣原理圖，溫度控制器控制接觸器的開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)熱板溫度。控制工作壓力和執(zhí)行補(bǔ)充壓力，數(shù)字時(shí)間繼電器準(zhǔn)確計(jì)時(shí)，設(shè)置時(shí)間，報(bào)警模具。

原理：

1.電氣工件的原理

接通電源后，按下啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2、中間繼電器KA1,KA2吸合，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，合模或由YXC150磁性輔助電接觸壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，打開(kāi)KA3.停止工作，開(kāi)始計(jì)時(shí)時(shí)間繼電器。由于模具中的橡膠在加熱和加壓后流動(dòng)，壓力會(huì)下降。到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，它會(huì)自動(dòng)打開(kāi)KA2進(jìn)行補(bǔ)壓加熱部分，打開(kāi)加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表進(jìn)入工作狀態(tài)，上升到設(shè)定溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度。

液壓工作原理

啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行后，油從油箱通過(guò)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵不同型號(hào)的不同泵

A齒輪泵將低壓油排入止回閥，通過(guò)低壓止回閥的油進(jìn)入氣缸，使柱塞迅速上升。模具關(guān)閉后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油通過(guò)溢流閥卸下。此時(shí)，齒輪泵輸出的高壓油通過(guò)直角止回閥排入氣缸，形成一個(gè)設(shè)定的高壓。

B葉片泵和齒輪泵的雙泵通過(guò)高度合流.低溢流閥進(jìn)入油缸，迅速上升，合模后，低壓油通過(guò)溢流閥卸下，高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力并停止工作。